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耐火材料在玻璃熔窑中常见的几种损坏现象

日期2:2019-11-03     浏览:194    
内容摘要:耐火材料是玻璃窑炉的物质条件,它对窑炉的整体效益危害巨大,务必谨慎选料。耐火材料 不但使用量大,一座500t/d级的浮法玻璃熔窑大约得用5000t上下的耐火材料,并且其花费占全窑工程造价乃至整个加工厂项目投资的关键比例,故务必有效选料。说白了有效,即技术性和经济发展2个层面都应 “恰如其分”。其采用标准应遵照下边幾點:

耐火材料是玻璃窑炉的物质条件,它对窑炉的整体效益危害巨大,务必谨慎选料。耐火材料 不但使用量大,一座500t/d级的浮法玻璃熔窑大约得用5000t上下的耐火材料,并且其花费占全窑工程造价乃至整个加工厂项目投资的关键比例,故务必有效选料。说白了有效,即技术性和经济发展2个层面都应 “恰如其分”。其采用标准应遵照下边幾點:

耐火材料在玻璃熔窑中常见的几种损坏现象

① 考虑必需的性能指标,如高溫特性、有机化学可靠性、耐热性、容积可靠性和冲击韧性。

② 不环境污染夹层玻璃液,不危害夹层玻璃液品质。

③ 尽量长的使用期。

④ 砌在一起的不一样材料的耐火材料中间在高溫下沒有触碰反映。

⑤ 尽量少的用材量和热管散热损害。

⑥ 易损件位置用高品质原材料,别的位置用一般原材料,保证“有效配套设施,窑龄同歩”。

耐火材料在夹层玻璃窑中应用时的受损状况

耐火材料在玻璃窑炉中应用时,因为高溫、火苗、料粉、氛围、气旋和流液等功效,会遭受比较严重的损坏,大大的危害了窑炉的使用期。从烤窑起,耐火材料在窑炉中的应用即刚开始,实际操作不善,一样会使耐火材料遭受挺大的,以至于是很比较严重的受损,需需注意。下边详细介绍几类受损状况。

蚀损

窑内料粉、夹层玻璃液和火苗汽体在高溫下都是腐蚀耐火材料。相互配合料中的碳酸氢铵、芒硝、硼酸盐、氟化物、金属氧化物在高溫下与耐火材料表层功效,转化成低共熔物或松散状物质,并依靠耐火材料自身 的间隙或页面的交待反映再次向砖体內部渗入外扩散,进而耐火材料慢慢被融解、脱落而减薄、霉变、开展重结晶等。所述各种各样酸盐与化学物质的蚀损原理是不一样的,芒硝比碳酸氢铵的蚀损功效强得多。

料粉对耐火材料的蚀损功效具体表现在颗粒料高溫挥发的偏碱蒸汽对耐火材料的腐蚀,如硅砖表层的熔蚀、內部的“鼠洞”等,及其方格砖中的反霞石化作用等。以致于,颗粒料中超微粉的飞料在蓄热室方格体中聚集,产生瘤子,阻塞方格孔,比较严重时导致方格砖坍塌、损坏,强迫热修。蚀损功效随溫度上升而加重,熔融溫度每提升50〜60℃就会使应用限期减少约一年。前脸墙、投料口、熔融部前侧室内空间、侧墙、小炉、蓄热室顶层方格体等位置都是遭受料粉的蚀损。

夹层玻璃液对耐火材料的蚀损功效比料粉要小得多,夹层玻璃液与耐火材料页面层上的相反映是繁杂的。夹层玻璃液最先融解耐火材料中的矿酸的SiO2。莫来石的融解速率较小,它集聚到夹层玻璃液和耐火材料的页面上,尽管小结晶体的莫来石融解了,但在应用时大结晶体的莫来石以至于拥有提高。耐火材料被腐蚀后,与它触碰的熔化物中增加了SiO2和Al2O3的成份。熔化物将外扩散到夹层玻璃液的其余部分中来。在外扩散全过程中,熔化物的成份变化很大,SiO2和烧碱溶液提升了,而在页面上产生了β-Al2O3结晶体的集聚功效,因此,在耐火材料与夹层玻璃液的表面上,最先是莫来石层,然后是β-Al2O3层,随后是未受腐蚀的耐火材料。耐火材料融解后,使夹层玻璃液粘度扩大,促进在耐火材料表层产生较难挪动的保护层厚度,变弱了再次腐蚀的功效。

夹层玻璃液对耐火材料的沉积作用,在于其粘度和界面张力等物理性质。粘度低和界面张力小的夹层玻璃液最非常容易侵润耐火材料,并从其表层细孔吸进內部,使全部耐火材料遭受明显的腐蚀。高碱夹层玻璃具备较低的粘度,硼硅酸盐夹层玻璃的界面张力小,因此,他们的沉积作用就强烈。提升熔制溫度会减少熔化夹层玻璃液的粘度和界面张力,进而也加快了沉积作用。含硼酸、硫酸铵、氟、铝、钡化学物质的夹层玻璃液,对耐火材料有强烈的沉积作用,明显的夹层玻璃液热对流和不平稳的液位会把保护层厚度侵蚀掉,加快蚀损。对耐火材料自身 而言,蚀损水平关键与它的有机化学构成、矿物质构成和构造情况相关。一般耐火材料的构造全是由一个或好几个晶相、夹层玻璃相和液相构成的。出气孔,非常是张口出气孔,是腐蚀剂渗透到耐火材料內部的安全通道,并使侵蚀面提升。相对性于晶相而言,夹层玻璃相是薄弱点,其有机化学可靠性差,要提升耐火材料的抗腐蚀,务必使其高溫的平稳晶相增加,夹层玻璃相含水量降低,且变软溫度和粘度要大,孔隙率尽量低。除此之外,还规定晶相猫瘟并联合分布在夹层玻璃看中,产生匀称高密度的组织架构。耐火材料表层不整平和裂痕会使腐蚀加重,液位处的侧墙砖和侧墙砖砌缝处在易被夹层玻璃液蚀损的地区,水准缝的蚀损比竖直缝比较严重,故规定填充墙表层光洁,砲缝小,然后一整块立砌。

液化气与重油的点燃物质(含有SO2、V2O5等腐蚀汽体)及某些相互配合料多组分的挥发性有机物,也会浸蚀火苗室内空间、小炉、蓄热室等处的耐火材料。高溫下不一样筑炉原材料中间会互相反映,以至受损。如1600〜1650℃,粘土砖和硅砖会强烈反映,高铝砖和硅砖会起中等水平反映,电熔管件锆刚玉砖与硅砖会起强烈反映,比较严重共熔。电熔管件锆刚玉砖与方解石砖、白泡石起中等水平反映,而与刚玉砖起触碰反映。因此,刚玉砖可用来衔接原材料。

在蓄热室应用的方格体还因氧化还原反应氛围功效而损坏,其损坏原理关键取决于变价正离子在空气氧化和复原情况其价态不一样,配位情况不一样,造成容积转变,造成工艺品抗压强度减少,裂开。

烧蚀

在高溫长期功效下,耐火材料会被烧熔(称为烧流)或变软形变而受损。窑内某位置部分超温或所砌耐火材料的耐火度不足.耐火材料就被烧熔。有时候,耐火度达标,但载荷变软溫度稍低,则长期性应用时,耐火材料也会变软形变,危害了全部填充墙的稳性和使用期。烧蚀比较严重水平视溫度和耐火材料的特性而定。小炉喷火口碹、小炉腿、去用、蓄热室碹、熔融部窑碹和胸墙等是易被烧蚀的位置。

裂损

裂损关键产生在烤窑环节。烤窑时,在保温砖內部出現一定的温差,造成相对的机械设备地应力。如提温速率过快,超出了耐火材料容许的極限抗压强度时,将出現裂痕,以至于碎成碎渣。电熔管件的、高宽比煅烧的高密度耐火材料容易损坏。除温度差造成地应力外,耐火材料晶形转变所导致的澎涨或收拢亦会造成地应力。提温过快时,晶形转变快,容积转变过剧,造成地应力过大,使耐火材料裂开。因此,在烤窑时务必按事前制订的烤窑曲线图提温。烤窑后,耐火材料长期性处于高溫功效下,在该工作溫度下的耐火材料冲击韧性比在室内温度下要低得多。假如功效于耐火材料的机械设备负载稍大,则耐火材料会造成非延展性形变(与极黏的液體流动性类似),而造成损坏。

损坏

夹层玻璃液顺着耐火材料流动性时具备水滴石穿的作用,把耐火材料打磨一条条管沟,它是机械设备损坏。关键损坏位置在夹层玻璃液位处。此外,在循环系统流液流动性处(非常是流液混乱处)也显著看得见。当液位起伏及流液转变(如受溫度起伏危害)时,损坏加重。


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